TRUNG TÂM ĐÀO TẠO CAD CAM CNC CAMMECH
Trong quá trình gia công ren, phương pháp tiến dao (infeed) là yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến năng suất và độ bền của dụng cụ cắt và chất lượng của mối ren. Có 2 phương pháp tiến dao khi gia công ren: Tiến dao theo phương hướng kính, Tiến dao theo phương dọc trục
.jpg)
Đánh Giá và So Sánh Các Chu Trình Tiện Ren Trên Máy Tiện CNC
Có 1 số chu trình tiện ren như :G32, G76, G92. Sau đây là ưu nhược điểm của các chu trình tiện ren.
Cấu trúc G32 X_Z_F_
Trong đó: X đường kình chân ren.
Z chiều dài ren
F Bước ren
Ưu điểm:
Thiết lập nhanh chóng, dễ dàng có thể áp dụng được với nhiều dòng máy.
Vi góc vào dao của G32 theo kiểu hướng tâm nên chất lượng bề mặt của 2 bên ren đều đồng nhất.
Nhược điểm:
Thiếu đi sự linh hoạt vì chỉ có thể thực hiện một đường cắt ren duy nhất nên khi sử dụng G32 ta phải tự phân luồng các lớp cắt, thực hiện tất cả các công việc định vị dụng cụ ren.
Do vào hướng tâm nên lực cắt tác dụng lên dụng cụ cắt lớn, đặc biệt là phần mũi dao, dễ gãy mũi dao
Vd:
.jpg)
N10 G50 S800 T0100
N20 G97 S800 M03
N30 G00 X90.0 Z5.0
N40 X22.026
N50 G32 X49.562 Z-71.5 F3.0
N60 G00 X90.0
N70 Z5.0
N80 X21.052
N90 G32 X48.588 Z-71.5
N100 G00 X90.0
N110 Z5.0
N120 X150.0 Z150.0
N130 M30
Cấu trúc gồm 2 dòng:
G76 P_ _ _ Q_ R_
G76 X_ Z_ P_ Q_ R_ F_
Trong đó: P (m)_ Số lần tiện ren tinh (0-99 lần).
(a) _ Khoảng vuốt chân ren:
(œ) _ Góc vào dao của dao tiện ren:
Q(Dd min)_ Chiều sâu cắt nhỏ nhất (Q1000 =1 mm) .
R(d)_ Lượng dư gia công tinh (R1000 = 1 mm) .
X(u)_ Đường kính chân ren theo phương X.
X(u) = đường kính đỉnh ren - 1.3 * bước ren
hoặc X(u) = đường kính đỉnh ren - 2 * chiều cao ren
P(Di)_Chiều cao ren (tính theo bán kính và luôn dương, không dấu chấp thập phân, P1000 =1 mm)
Ren hệ Mét:
(chiều cao ren ngoài = 0.6134 * bước ren)
(chiều cao ren trong = 0.5413 * bước ren)
Ví dụ: chiều rao ren ta tính được = 3.95 mm thì ta viết P3950
Q(Dk)_ Chiều sâu lớp cắt đầu tiên (tính theo bán kính và luôn dương).
R (Dd)_ Độ sai lệnh bán kính mặt đầu côn và mặt kết thúc côn, giá trị này có thể âm hoặc dương.
F(f)_ Tốc độ tiến dao: F (mm/vòng) = bước ren
Ưu điểm:
Có thể thiết lập tham số khống chế góc tiến dao mỗi lần tiện ren để gia tăng năng suất, độ bền của dụng cụ cắt.
Có nhiều giá trị để ta có thể thiết lập và kiểm soát phân luồng các lát cắt khác nhau
Nhược điểm:
Phải thiết lập trước nhiều giá trị.
VD:
.jpg)
Cấu trúc G92 X_Z_R_F_
Trong đó: X đường kình chân ren.
Z chiều dài ren.
F Bước ren.
Ưu điểm:
Linh hoạt trong việc kiểm soát mọi độ sâu của đường ren, vì vậy các dòng của chương trình cnc sẽ là đường kính được tính toán cho mỗi đường đi qua ren.
Vì có cấu cấu trúc căn bản như G32 nhưng chúng ta có thể dừng chu trình tiện ren bất cứ lúc nào bằng cách bấm FEED HOLD.
Vi góc vào dao của G92 theo kiểu hướng tâm nên chất lượng bề mặt của 2 bên ren đều đồng nhất.
Nhược điểm:
Chỉ sử dụng được với dòng máy hệ điều hành Fanuc.
Do vào hướng tâm nên lực cắt tác dụng lên dụng cụ cắt lớn, đặc biệt là phần mũi dao, dễ gãy mũi dao.
VD:
.jpg)
HỌC KÈM RIÊNG ĐẾN KHI THÀNH THẠO RA NGHỀ
HỌC VIÊN TỰ CHỌN THỜI GIAN HỌC, LỊCH HỌC
LỚP MỞ HẰNG NGÀY, ĐĂNG KÝ LÀ ĐI HỌC NGAY
CHÚ TRỌNG KẾT HỢP LÝ THUYẾT VÀ THỰC HÀNH
BÀI GIẢNG CHUẨN QUỐC TẾ, MÁY MÓC HIỆN ĐẠI
ĐÁP ỨNG NHU CẦU HỌC CẤP TỐC, ONLINE TỪ XA
ƯU ĐÃI HỌC PHÍ DÀNH CHO HỌC SINH, SINH VIÊN
GIẢI ĐÁP THẮC MẮC, HỖ TRỢ HỌC LẠI MIỄN PHÍ
CẤP CHỨNG CHỈ KHÓA HỌC, HỖ TRỢ VIỆC LÀM
0938885911
0903111667
Chúng Tôi Sẵn Sàng Tư Vấn Khóa Học Cho Bạn
